Интеллектуальная стратегия модернизации и контроля качества производственной линии завода по производству ступиц колес

Исследование в данной статье сосредоточено на производственной линии заводов по производству ступиц колес и изучает интеллектуальные пути модернизации и методы контроля качества.

I. Введение

1.1 Предпосылки исследования

Производственная линия заводов по производству ступиц колес имеет решающее значение в автомобилестроении. Интеллект и контроль качества стали ключевыми направлениями развития. С бурным развитием автомобильной промышленности ступицы колес, как важные компоненты автомобилей, напрямую влияют на безопасность вождения и комфорт автомобилей. Эффективная работа и контроль качества производственной линии заводов по производству ступиц колес имеют первостепенное значение для производителей автомобилей. В сегодняшнюю эпоху быстрое развитие интеллектуальных технологий принесло новые возможности и проблемы производственной линии заводов по производству ступиц колес. Например, интеллектуальная система управления производством MES, разработанная Qingdao Lead Intelligent Automation Equipment Co., Ltd., охватывает весь цикл производства продукции. Начиная с множества аспектов, таких как люди, машины, материалы, методы и измерения, она систематически улучшает уровень управления на месте интеллектуальным производственным производством предприятия. Добавление промышленных роботов позволяет производственной линии требовать только одного или двух сотрудников для погрузочно-разгрузочных работ. Остальную работу могут выполнять роботы и производственные подразделения. Пиковый ритм может достигать 6 минут на единицу. В то же время контроль качества также является ключевым звеном в производственной линии заводов по производству ступиц колес. От управления отношениями с поставщиками до контроля качества в процессе производства и затем до послепродажного обслуживания, каждое звено связано с качеством конечного продукта. Например, компании по производству ступиц колес управляют и контролируют производственный процесс в строгом соответствии со стандартами качества и экологическими требованиями, создают совершенную систему управления качеством, повышают профессионализм и точность обнаружения и проверки, а также повышают качество и конкурентоспособность продукции. При производстве волочильных машин для ступиц колес выбираются фирменные принадлежности для установки и подбора, а качество строго контролируется. Постоянное улучшение показателей исследований и разработок повысило стандарт качества продукции. Короче говоря, интеллект и контроль качества стали ключевыми направлениями для развития производственных линий заводов по производству ступиц колес. Только путем постоянного повышения интеллектуального уровня и усиления контроля качества мы можем оставаться непобедимыми в жесткой рыночной конкуренции.

1.2 Цель исследования

Целью данного исследования является изучение интеллектуальных путей модернизации и эффективных методов контроля качества для производственных линий заводов по производству ступиц колес для удовлетворения потребностей непрерывного развития автомобильной промышленности. С развитием науки и техники интеллект стал тенденцией развития обрабатывающей промышленности. На производственной линии заводов по производству ступиц колес интеллектуальные модернизации могут повысить эффективность производства, сократить затраты и улучшить качество продукции. Например, благодаря независимым исследованиям и разработкам интеллектуальных систем компания Lead Automation ускорила эффективность производства. Для ее автоматизированной линии по производству ступиц колес требуется всего один или два сотрудника для погрузочно-разгрузочных работ. Остальная часть работы выполняется роботами и производственными подразделениями. Пиковый ритм может достигать 6 минут на единицу продукции. Кроме того, автоматизированное решение для захватов ступиц колес промышленных роботов в интеллектуальном производстве автомобилей позволяет роботам точно идентифицировать и захватывать ступицы колес с помощью передовой сенсорной технологии и систем распознавания изображений, что значительно повышает эффективность производства и сокращает количество ошибок. В то же время эффективные методы контроля качества имеют решающее значение для производственной линии заводов по производству ступиц колес. Начиная с управления отношениями с поставщиками, оценка и выбор поставщиков должны быть усилены, учитывая такие факторы, как прочность, скорость реагирования, управление качеством, контроль времени и контроль затрат. В процессе производства производственный процесс должен управляться и контролироваться в строгом соответствии со стандартами качества и экологическими требованиями, и должна быть создана идеальная система управления качеством. Например, в управлении качеством производства и изготовления компаний по производству ступиц колес, путем усиления профессионализма и точности обнаружения и проверки, качество и конкурентоспособность продукции улучшаются. При производстве волочильных машин для ступиц колес выбираются фирменные принадлежности для установки и соответствия, а качество строго контролируется. Постоянное улучшение показателей исследований и разработок повысило стандарт качества продукции. Благодаря исследованию интеллектуальных путей модернизации и эффективных методов контроля качества для производственных линий заводов по производству ступиц колес, предприятиям по производству ступиц колес могут быть предоставлены полезные ссылки, чтобы помочь предприятиям достичь устойчивого развития в условиях жесткой рыночной конкуренции.

II. Интеллектуальное оборудование для производственных линий завода по производству ступиц колес

2.1 Передовое оборудование для обработки с числовым программным управлением

2.1.1 Применение токарных станков с ЧПУ при обработке ступиц колес

В обычной обработке ступицы колеса токарные станки с ЧПУ играют решающую роль. Токарные станки с ЧПУ являются основным оборудованием для обработки ступицы колеса и могут выполнять грубую и тонкую обработку ступиц колеса. Благодаря программному управлению токарные станки с ЧПУ могут точно выполнять обработку размеров, таких как внутренний и внешний диаметры, ширина и округлость ступицы колеса. Например, в процессе обработки токарные станки с ЧПУ могут быстро и точно вырезать заготовку ступицы колеса в соответствии с заданной программой, чтобы придать ей первоначальную форму. В то же время токарные станки с ЧПУ могут также выполнять тонкую обработку, чтобы гарантировать, что точность размеров ступицы колеса достигает высокого стандарта. Согласно статистике, использование токарных станков с ЧПУ для обработки ступицы колеса позволяет контролировать погрешность размеров в очень небольшом диапазоне, обычно в пределах ±0,05 миллиметра, что значительно улучшает качество и производительность ступицы колеса.

2.1.2 Шлифовальные станки с ЧПУ повышают точность ступицы колеса

Шлифовальные станки с ЧПУ играют ключевую роль в тонкой обработке ступиц колес. Они в основном используются для тонкой обработки ступиц колес, такой как повышение точности внутренних и внешних диаметров, торцов, фасок и других деталей. Шлифовальные станки с ЧПУ обладают характеристиками высокой точности и высокой эффективности и могут удовлетворить производственные потребности высококачественных ступиц колес. В реальном производстве шлифовальные станки с ЧПУ могут уменьшить шероховатость поверхности ступиц колес до очень малого значения с помощью точных процессов шлифования, делая поверхность более гладкой и улучшая качество внешнего вида ступиц колес. В то же время шлифовальные станки с ЧПУ также могут точно регулировать размер ступиц колес, чтобы гарантировать, что точность ступиц колес соответствует требованиям конструкции. Например, некоторые высококлассные автомобильные бренды предъявляют чрезвычайно высокие требования к точности ступиц колес. Шлифовальные станки с ЧПУ могут контролировать погрешность круглости ступиц колес в пределах 0,02 миллиметра, обеспечивая надежную гарантию безопасности вождения и комфорта автомобилей.

2.2 Интеллектуальное оборудование производственной линии

2.2.1 Примеры автоматизации конвейерной транспортировки и умного завода

Возьмем в качестве примера Jieli Wheel Hub, автоматизированное конвейерное оборудование на его умном заводе играет огромную роль. На заводе Chongqing Jieli Wheel Hub Manufacturing Co., Ltd. в промышленном парке Дяньцзян была официально завершена и запущена в производство первая отечественная интеллектуальная гибкая автоматизированная линия по производству ступиц колес из алюминиевого сплава для мотоциклов. Эта производственная линия использует технологию видеоконтроля AI, что значительно повышает эффективность классификации продукции. В то же время, в сочетании с промышленной интернет-платформой, автоматизированное конвейерное оборудование может эффективно контролировать производственную логистику, реализовывать быстрое конверсионное производство более 100 продуктов на одной производственной линии одновременно и значительно повышать эффективность производства. Автоматизированное конвейерное оборудование позволяет заготовкам ступиц колес быстро и точно циркулировать между различными процессами. Из пяти процессов, таких как сверление отверстий для клапанов и обработка дисковых тормозов, он может стать полуфабрикатом перед распылением всего за 15 минут. По сравнению с традиционными производственными линиями эффективность производства выросла почти в семь раз. Кроме того, автоматизированное конвейерное оборудование также снижает затраты на рабочую силу и количество человеческих ошибок, обеспечивая стабильность качества продукции.

2.2.2 5G Интеллектуальный облачный заводской диспетчерский центр

Возьмем в качестве примера Dicastal Wheel Hub, интеллектуальный облачный диспетчерский центр завода 5G имеет значительные преимущества. В компании Sanmenxia Dicastal Wheel Hub Manufacturing Co., Ltd. ряд параметров, таких как состояние охлаждения, температура и значение давления оборудования в интеллектуальном облачном диспетчерском центре завода 5G, динамически обновляются на экране дисплея. Все инструкции по производству процесса выдаются отсюда для достижения полного мониторинга в реальном времени. С помощью сети 5G компании China Mobile компания Dicastal Wheel Hub реализовала модернизацию «интеллектуальной фабрики». В процессе производства через сеть 5G предприятия реализовали передачу системных данных между ПЛК электронной системы логического управления и между ПЛК и внутризаводской системой. Обеспечивая безопасность данных и производительность в реальном времени, она снижает затраты на проводку в цехе и быстро реализует согласование производственных мощностей производственной линии. 5G обеспечивает гибкое производство и повышает эффективность обработки на 10%. В то же время обнаружение дефектов 5G + рентгеновское излучение делает проверку качества ступицы колеса более интеллектуальной. Благодаря изображениям высокой четкости в реальном времени рабочие могут быстро фиксировать дефекты, выполнять аварийные сигналы, проверки качества и сортировку. Одна машина может заменить от 6 до 8 рабочих и предотвратить проблемы, вызванные ложными дефектами. Интеллектуальная технология 5G+AR делает экспертов всегда «рядом с вами». Персонал по обслуживанию оборудования может быстро собирать содержимое машины высокой четкости, видимое через надетые очки AR. После того, как эксперты на расстоянии просматривают и комментируют его, рабочие в цехе могут быстро и четко находить проблемы, существующие в деталях машины. Система онлайн-мониторинга работы оборудования 5G+ реализует мониторинг в реальном времени и интеллектуальную диагностику, что может помочь менеджерам всесторонне и точно оценить условия работы важного оборудования и предоставить поддержку данных для обслуживающего персонала для обслуживания оборудования, эффективно сокращая незапланированные простои оборудования предприятия, улучшая срок службы оборудования и реализуя управление состоянием всего жизненного цикла производственного оборудования, принося предприятиям значительные экономические выгоды.

III.Технологический процесс линии по производству ступиц колес

3.1 Процесс предварительной обработки

3.1.1 Важность обработки пассивирующей пленкой

Обработка пассивирующей пленкой в ​​процессе предварительной обработки автомобильных ступиц из алюминиевого сплава играет решающую роль. Образуя пассивирующую пленку, она может эффективно защитить ступицу колеса от загрязнения грязью, сточными водами и т. д. во время вождения. При ежедневном вождении длительный контакт грунтовых пятен со ступицами из алюминиевого сплава склонен вызывать коррозию. Пассивирующая пленка подобна прочной защитной броне, значительно снижая вероятность коррозии и тем самым достигая цели продления срока службы автомобильных ступиц из алюминиевого сплава. Например, в практическом применении ступицы колес, обработанные пассивирующими пленками, могут сохранять хорошее состояние в различных сложных дорожных условиях, уменьшая повреждения ступицы колеса, вызванные коррозией, и обеспечивая надежную гарантию безопасного вождения автомобилей.

3.1.2 Преимущества оборудования для сквозного распыления

Распылительное оборудование сквозного нанесения имеет обширные преимущества применения в процессе предварительной обработки автомобильных ступиц из алюминиевого сплава. Прежде всего, используя распылительное оборудование сквозного нанесения для предварительной обработки автомобильных алюминиевых дисков, можно сформировать комплексную пассивирующую пленку на ступицах из алюминиевого сплава. По сравнению с другим оборудованием предварительной обработки распылительное оборудование сквозного нанесения может распылять жидкость для обработки на поверхность ступицы колеса более равномерно, делая формирование пассивирующей пленки более полным и стабильным. Согласно статистике, ступицы колес, обработанные распылительным оборудованием сквозного нанесения, могут достигать степени покрытия пассивирующей пленкой более 95%, что значительно повышает коррозионную стойкость ступиц колес. Во-вторых, распылительное оборудование сквозного нанесения имеет высокую эффективность обработки. Оно может завершить работу по предварительной обработке большого количества ступиц колес за короткое время и повысить эффективность производства. Например, на некоторых крупных заводах по производству ступиц колес распылительное оборудование сквозного нанесения может обрабатывать сотни ступиц колес в час, что соответствует потребностям крупномасштабного производства. Кроме того, распылительное проходное оборудование просто в эксплуатации и обслуживании, что снижает эксплуатационные расходы предприятий. Оно имеет высокую степень автоматизации и может осуществлять непрерывную работу, сокращая ручное вмешательство и улучшая стабильность и последовательность производства.

3.2 Процесс шлифования

3.2.1 Выбор различного шлифовального оборудования

Из-за неправильной формы и канавок ступиц колес из алюминиевого сплава при шлифовании ступиц автомобильных колес следует выбирать соответствующее шлифовальное оборудование в соответствии с фактическим положением ступиц колес. Плоскошлифовальные машины подходят для шлифования плоскости ступиц колес. Принцип работы заключается в шлифовании плоскости ступицы колеса с помощью высокоскоростного вращающегося шлифовального диска, который может быстро удалить дефекты и неровности на плоскости и сделать плоскость ступицы колеса гладкой и плоской. Например, при работе с большими плоскими областями ступиц колес плоскошлифовальные машины могут эффективно выполнить задачу и в целом уменьшить шероховатость плоскости до очень небольшого значения, улучшая качество внешнего вида ступицы колеса. Для позиций с большими канавками можно выбрать угловые шлифовальные машины для шлифовальной обработки. Угловые шлифовальные машины обладают характеристиками высокой гибкости и могут работать в узких пространствах. Для труднодоступных деталей, таких как большие канавки на ступицах колес, они могут проявить свои уникальные преимущества. Они шлифуют канавки с помощью вращающегося шлифовального круга и могут эффективно удалять дефекты, такие как заусенцы и ржавчина в канавках. При работе с небольшими канавками в качестве технологического оборудования можно выбрать пневматические шлифовальные головки. Пневматические шлифовальные головки имеют небольшие размеры, просты в эксплуатации и могут точно шлифовать небольшие канавки. Высокоскоростная вращающаяся шлифовальная головка может проникать в небольшие канавки и удалять мелкие дефекты. Согласно статистике, разумный выбор различного шлифовального оборудования для шлифования ступицы колеса может повысить эффективность шлифования более чем на 30% и гарантировать, что качество шлифования всех частей ступицы колеса соответствует высоким требованиям стандартов.

3.2.2 Безопасность шлифования и контроль качества

Меры безопасности имеют решающее значение в процессе шлифования. Поскольку отходы, образующиеся во время шлифования, легко могут стать причиной травм рабочих, операторы должны носить соответствующую защитную одежду, такую ​​как защитные очки, защитные перчатки и защитные маски, чтобы брызги, образующиеся во время шлифования, не наносили вреда телу. Кроме того, предприятиям необходимо установить специальную шлифовальную платформу, чтобы гарантировать, что шлифовальные работы проводятся в безопасной среде. Шлифовальная платформа должна иметь хорошую систему вентиляции, чтобы своевременно удалять пыль, образующуюся во время шлифования, и уменьшать вред для операторов. В то же время проверка качества также имеет важное значение в процессе шлифования. Перед шлифованием требуется комплексный осмотр ступицы колеса автомобиля, чтобы определить конкретное место и степень шлифования, и перед шлифованием можно составить соответствующий план конструкции. После завершения шлифования ступицу алюминиевого колеса автомобиля необходимо проверить во второй раз, чтобы убедиться, что качество оборудования после шлифования квалифицировано, внешний вид улучшен, а также нет канавок или выступов. Благодаря строгому контролю качества можно вовремя обнаружить проблемы, существующие в процессе шлифования, чтобы гарантировать, что качество ступицы колеса соответствует производственным требованиям. Например, после проверки качества плоскостность поверхности ступицы колеса может достигать ±0,02 миллиметра, что значительно улучшает качество внешнего вида и эксплуатационные характеристики ступицы колеса.

3.3 Процесс порошкового напыления

3.3.1 Толщина напыления порошка и улучшение производительности

Толщина порошкового напыления играет решающую роль в коррозионной стойкости и эстетике ступицы колеса. В настоящее время при выполнении порошкового напыления толщина порошкового напыления обычно выбирается равной 100 микрон. Такая толщина может эффективно улучшить эстетику ступицы колеса, делая поверхность ступицы колеса более гладкой и однородной, а цвет более насыщенным. В то же время она также может значительно повысить ударопрочность и коррозионную стойкость ступицы колеса. Во время вождения ступицы колеса неизбежно будут подвергаться воздействию дорожных камней и эрозии различных едких веществ. Соответствующая толщина порошкового напыления может обеспечить прочный защитный слой для ступицы колеса и уменьшить ущерб, наносимый этими факторами ступице колеса. Согласно статистике, при толщине порошкового напыления 100 микрон коррозионная стойкость ступицы колеса может быть увеличена более чем на 30%, а ударопрочность также может быть значительно повышена, так что ступица колеса может эффективно соответствовать текущим требованиям вождения автомобиля, улучшить срок службы ступицы колеса автомобиля и достичь основной гарантии безопасности жизни водителя. После нанесения порошкового покрытия на ступицу колеса из алюминиевого сплава порошок может скрыть дефекты на поверхности ступицы колеса и создать прочную основу для последующего процесса покраски.

3.3.2 Преимущества производственной линии порошкового напыления

Предприятия по производству автомобильных деталей реализовали производственную линию по производству процесса порошкового напыления, и этот метод производства имеет много преимуществ, таких как высокая эффективность и безопасность. Конкретная производственная линия включает в себя систему тепловой энергии, печь для отверждения, цепной конвейер, оборудование для переработки отходов производства, цех порошкового напыления и пистолет для порошкового напыления. Прежде всего, производство на производственной линии значительно снижает затраты человеческих ресурсов во время операций по порошковому напылению. При традиционном методе производства работа по порошковому напылению часто требует большого количества ручных операций, что не только неэффективно, но и имеет высокую трудоемкость. Производство на производственной линии может реализовать автоматизированную работу. Для контроля и обслуживания требуется лишь небольшое количество персонала, что значительно повышает эффективность производства. Например, автоматизированная производственная линия по порошковому напылению может обрабатывать десятки или даже сотни ступиц колес в час, что в несколько раз эффективнее традиционного метода. Во-вторых, производство на производственной линии повышает безопасность обработки порошковым напылением. Во время процесса порошкового напыления будет образовываться большое количество пыли и вредных газов. Если не обращаться должным образом, это нанесет серьезный вред здоровью работников. Оборудование для переработки отходов производства и хорошая система вентиляции на производственной линии позволяют эффективно собирать и обрабатывать эти вредные вещества, снижая загрязнение окружающей среды и организма человека. В то же время автоматизированная работа также снижает контакт между рабочими и опасными веществами и снижает вероятность возникновения несчастных случаев. Кроме того, технологическая линия также может гарантировать стабильность и постоянство качества порошкового напыления. Благодаря точным системам управления можно гарантировать, что толщина и качество порошкового напыления каждой ступицы колеса соответствуют стандартным требованиям и повышают общий уровень качества продукции.

3.4 Процесс покраски

3.4.1 Типы краски и качество ступицы колеса

Цветная краска и прозрачная краска играют решающую роль в процессе покраски ступицы колеса и оказывают значительное влияние на коррозионную стойкость и эстетику ступицы колеса. Цветная краска придает ступице колеса насыщенные цвета и отвечает требованиям потребителей к индивидуальному внешнему виду. В то же время цветная краска может также в определенной степени повысить коррозионную стойкость ступицы колеса. Различные цвета цветной краски могут иметь разные химические свойства и коррозионную стойкость. Например, некоторые темные цветные краски могут содержать больше антикоррозионных компонентов и лучше противостоять эрозии едких веществ. Согласно статистике, ступицы колес, обработанные высококачественной цветной краской, могут повысить свою коррозионную стойкость более чем на 20%.

Прозрачная краска в основном играет роль защиты цветной краски и усиления блеска ступиц колес. Прозрачная краска образует прозрачную защитную пленку на поверхности ступицы колеса, которая может предотвратить повреждение цветной краски внешними факторами, такими как ультрафиолетовые лучи, дождь и пыль. Прозрачная краска также может сделать поверхность ступиц колес более гладкой и улучшить эстетику ступиц колес. В реальном производстве качество прозрачной краски напрямую влияет на окончательный внешний вид ступиц колес. В целом, высококачественная прозрачная краска обладает хорошей износостойкостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и коррозионной стойкостью и может сохранять хорошие эстетические и защитные характеристики ступиц колес в течение длительного времени. Например, некоторые ступицы колес, обработанные высококачественной прозрачной краской, могут по-прежнему сохранять хороший блеск и коррозионную стойкость после длительного использования.

Короче говоря, разумное сочетание цветной и прозрачной краски может эффективно улучшить коррозионную стойкость и эстетичность ступиц колес, а также добавить блеска общему внешнему виду и эксплуатационным характеристикам автомобилей.

3.4.2 Сравнение ручных и автоматических методов покраски

Ручная и автоматическая покраска имеют свои преимущества и недостатки, а также различаются ситуации их применения.

Преимущество ручной покраски заключается в ее высокой гибкости. Операторы могут выполнять тонкие операции по покраске в соответствии с конкретной формой и требованиями ступицы колеса, чтобы гарантировать равномерное распыление каждой детали. Для некоторых ступиц колес со сложной формой и особыми требованиями ручная покраска может лучше соответствовать производственным потребностям. Кроме того, ручная покраска относительно рентабельна для мелкосерийного производства или специальной настройки ступиц колес. Однако ручная покраска также имеет некоторые недостатки. Прежде всего, она предъявляет высокие технические требования к операторам. Операторы должны иметь достаточный опыт и навыки покраски, чтобы гарантировать, что поверхностная краска ступицы колеса из алюминиевого сплава после покрасочной обработки будет однородной, а внешний вид — ровным. В противном случае возможны проблемы с качеством, такие как неравномерная покраска, провисание